問
上海特斯拉工廠的產品質量如何把控?
上海特斯拉工廠把控產品質量主要依靠以下幾大方面。
一是依靠“數智化”的生產制造控制系統,像自主研發的 MOS 系統,具備人機交互、智能識別及追溯功能,深度應用于整車制造、電池車間、電機車間等,能提升工藝和質量控制。
二是設置了嚴苛的質量檢測環節。壓鑄車間利用大數據分析系統,對壓鑄工藝參數實現 100%數據統計,并進行參數波動報警,從源頭控制零部件品質。針對電池、電機等關鍵零部件,采用近 50 套自動檢測設備檢測,所有測試數據 100%上傳數據庫,長期可追溯。
三是 Audit 評審檢驗,由專業訓練的評審員獨立以用戶立場對整車隨機抽樣進行質量評價。
四是售后質量管理,工作人員從物流運輸環節到交車前檢查環節,再到交付后客戶使用環節,全面觀察車輛質量表現,并關注客戶用車感受。
此外,高可靠性的工業網絡覆蓋自動化生產線各個角落,為設備自動化等提供完善服務,確保產品生產過程標準化。沖壓線自動化率達 100%,壓鑄車間確保零部件品質 100%穩定可控,焊裝線能將生產數據與車號綁定并全程追溯,涂裝車間實現 100%噴涂自動化,總裝線采用自研的數字化可定制的生產制造控制系統。
總之,通過這些數字化、智能化手段和嚴格的質量檢測及管控體系,上海特斯拉工廠有力地確保了產品的高質量。
特別聲明:本內容來自用戶發表,不代表太平洋汽車的觀點和立場。
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