上海特斯拉工廠的產品質量如何把控？

上海特斯拉工廠把控產品質量主要依靠以下幾大方面。

一是依靠“數智化”的生產制造控制系統，像自主研發的 MOS 系統，具備人機交互、智能識別及追溯功能，深度應用于整車制造、電池車間、電機車間等，能提升工藝和質量控制。

二是設置了嚴苛的質量檢測環節。壓鑄車間利用大數據分析系統，對壓鑄工藝參數實現 100%數據統計，并進行參數波動報警，從源頭控制零部件品質。針對電池、電機等關鍵零部件，采用近 50 套自動檢測設備檢測，所有測試數據 100%上傳數據庫，長期可追溯。

三是 Audit 評審檢驗，由專業訓練的評審員獨立以用戶立場對整車隨機抽樣進行質量評價。

四是售后質量管理，工作人員從物流運輸環節到交車前檢查環節，再到交付后客戶使用環節，全面觀察車輛質量表現，并關注客戶用車感受。

此外，高可靠性的工業網絡覆蓋自動化生產線各個角落，為設備自動化等提供完善服務，確保產品生產過程標準化。沖壓線自動化率達 100%，壓鑄車間確保零部件品質 100%穩定可控，焊裝線能將生產數據與車號綁定并全程追溯，涂裝車間實現 100%噴涂自動化，總裝線采用自研的數字化可定制的生產制造控制系統。

總之，通過這些數字化、智能化手段和嚴格的質量檢測及管控體系，上海特斯拉工廠有力地確保了產品的高質量。