東風汽車集團如何保證產品質量？

東風汽車集團通過多方面舉措保證產品質量。在設計研發上，投入資源，以專業團隊結合技術與市場需求打造車型，并開展市場調研。生產制造環節，采用嚴格標準、先進工藝與高精度設備，嚴格檢測零部件。軟件方面，優化 OTA 系統提升質量。管理上，強化全員質量意識，構建完善評價體系。此外，重視安全性能，完善售后服務，從各個環節為產品質量保駕護航 。

在生產制造環節，東風汽車集團的嚴謹態度令人稱贊。以新車eπ007為例，沖壓階段采用先進技術與檢測方法，確保車身外觀型面良好。焊裝線更是配備226臺機器人，焊接自動化率達100%，利用相關技術保證焊點合格率也是100%，還有車身精度在線視覺檢測系統，讓車身精度100%合格。這般精細的工藝與嚴格的把控，為產品質量奠定了堅實基礎。

對于新車型如嵐圖FREE 318，東風增加項目管理檢查頻次，制定專用品質確認清單，開展差異件培訓和物料排查，不放過任何一個可能影響質量的細節。東風商用車在裝配上依托“三化”技術實現“雙提升”，設置多個質量門和超22道檢查，采用智能化設備確保質量可追溯。

在質量檢測方面，每次生產前，東風汽車都會對汽車外觀、內部結構、電器性能、動力系統等進行嚴格檢測，確保每輛車都達到高標準。在用料上極為精良，采用國際先進技術和優質配件，像機械零部件用優質鋼材，空調用有效冷媒，發動機用國際一流材料，極大提升了產品的可靠性和耐用性。

在管理層面，東風汽車集團強化全員質量意識，構建完善的質量評價管理體系。依據用戶反饋優化標準，確立軟件質量重點課題，提升軟件質量。圍繞智能化用車體驗構建全場景評價流程，積極調研用戶，將用戶抱怨轉化為評價場景，培養專家型人才筑牢質量防火墻。

東風汽車集團從設計研發到生產制造，從質量檢測到管理服務，每一個環節都嚴格把關，全方位保障產品質量，為消費者提供可靠、優質的汽車產品 。