華晨寶馬鐵西工廠的質量控制體系如何

華晨寶馬鐵西工廠的質量控制體系那是相當出色！

生產技術先進，沖壓、車身、涂裝、總裝四大環節都嚴格質檢。

沖壓車間全封閉，6 序伺服沖壓機精度達 0.1 毫米，成形后有多次檢查。

車身車間自動化率高達 95%，642 臺機器人確保焊點精確牢固，還有線下抽檢和三坐標實驗室檢測。

涂裝車間新設備能耗低又環保。

總裝車間自動化率高，螺栓擰緊程度能追溯。有轉轂、氣象、振動、聲學、電磁兼容等實驗室專業檢測。

質量審計各生產段單獨審核，主車輛質量審計注重顧客感受。

道路測試嚴格，多種特殊路面檢測問題。

員工發現問題能及時解決，還融合先進技術預防治理。

在供應鏈管理上，與供應商建立信任關系，確保零部件零缺陷供應，有嚴格評估體系和抽查機制，要求供貨地點靠近工廠。

像三坐標實驗室，用紅寶石探頭和光學設備精確測量，保證白車身穩定可靠。

每個生產環節都嚴格執行線上檢查、專門質檢、各生產段部門質量審計的流程。

沖壓件成形后先電腦掃描檢查平整度，再人工檢查孔數、變形和毛刺，然后專門質檢員檢驗，每 50 個還抽 1 個全面檢測。

車身車間機器人多，拍照檢測產品，線下用便攜式超聲波儀器抽檢焊點，有問題就全面返工，還會抽檢白車身。

總之，華晨寶馬鐵西工廠把“質量至上”“零缺陷”理念貫穿始終，交付完美品質車輛。