油底殼的材質有哪些種類？

油底殼的材質主要有鑄鐵、鋁合金、塑料，還有復合材料。

鑄鐵油底殼耐用，結構穩定強度高，耐高溫性好，但重量大，散熱性稍差。

鋁合金油底殼重量輕、散熱好、耐腐蝕性強、能承受較大沖擊力和壓力。

塑料油底殼價格便宜、重量更輕、安裝方便，不過耐高溫和耐腐蝕性較弱。

復合材料的油底殼兼具輕質和耐用的特點。

對于一般車輛，鋁合金油底殼綜合性能較好。若車輛常拖車或走崎嶇路，鑄鐵油底殼更適合。主要在城市行駛，鋁合金或塑料油底殼可能是優解。

隨著技術發展，塑料在油底殼中的應用成趨勢，像尼龍材料的油底殼就有突出的輕量化優勢，比單層鋼板沖壓件減重 50%，比鋁合金壓鑄件減重 30%到 40%。

設計自由度高，成型加工性好，部件壁厚變化、局部加強筋設計等可能性增強，還能集成多個相關部件。

加工成本優勢明顯，注塑模具壽命長，能減少模具數量和生產制造、裝配費用，生產成本比壓鑄鋁合金低 30%到 40%。

廢品率低，能與其他部件集成，省去連接緊固步驟，制品良率高。

有強減震、降噪能力，發動機工作整體噪音低于 95 分貝。

工作可靠性、使用耐久性及低溫適應能力超強，能通過高溫、低溫耐久試驗。

在新變速箱油底殼中，聚酰胺 PA6 材料相比鋼板或壓鑄鋁在輕質結構、降低成本、功能集成和設計靈活性方面有優勢，滿足耐熱性和耐油性等關鍵要求，成本比聚酰胺 66 低，抗沖擊性和斷裂伸長率好，收縮率低，易于焊接，減少翹曲。