問
濾清器廠的生產流程是怎樣的?
濾清器廠的生產流程主要包括以下幾個關鍵步驟。
對于空氣濾清器,若為 PU 制品,要先折紙,接著燒烤濾紙,然后進行接合組合,往上模澆灌 PU 料,加溫成型,修剪檢測,最后包裝入庫。
不織布 PP 制品的流程是折布,上模澆灌 PP 料,檢測,裝配膠圈,包裝入庫。
濾紙 PP、PT 制品需折紙、燒烤濾紙、接合組合,給上、下頂板涂膠水,組裝,加溫成型,粘膠圈、浸油,再包裝入庫。
空氣濾清器有多種分類,按形狀可分為圓帽型、角型、筒型;按濾材有干式濾紙式、濕式濾紙式、不織布式、油槽式、金屬網式、泡棉式等;按成型材料分,上、下蓋板有鐵、PP、PU、樹脂等。
機油濾清器生產先進行原材料采購,包括濾材、濾芯、濾網、密封圈和外殼等,這些都要嚴格檢驗和審核。然后是成型,用注塑、擠壓、層壓等工藝處理。接著組裝,注意部件位置和連接方式。之后外殼焊接,控制好溫度和時間。再清洗,用專用清洗液和設備去除污垢雜質。包裝要合適,標注產品信息。最后全面檢驗測試,確保符合要求。
濾清器濾芯加工,先設置濾芯定位治具,依序放墊圈、膠片和濾芯,讓中心軸線重合。擠壓濾芯一端使其另一端緊貼膠片,對治具加熱讓膠片融化,再次擠壓,使融化的膠片滲入濾芯一端并和墊圈粘貼固定。還可對濾芯圓周側壁整形定位,用特定的定位模座和二段下壓機構輔助。
總之,濾清器廠的生產流程復雜且嚴謹,每個環節都關系到產品質量。
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