探訪賽力斯汽車智慧工廠 問界新M7生產穩步高效

　　10月24日，有媒體走進賽力斯汽車智慧工廠，深度參觀見證AITO問界新M7誕生全流程后，不僅對工廠領先的智能制造實力給予了高度評價，更對問界新M7的高質量交付充滿信心。

　　作為問界新M7的生產地，賽力斯汽車智慧工廠按照工業4.0標準打造，擁有沖壓、焊裝、涂裝、總裝等車間及智能協同系統“數字大腦”，實現關鍵工序100%自動化的同時，有效降低人力成本，兼得制造速度與產品精度。

　　智能制造 智慧賦能

　　沖壓是制造問界新M7的第一道工序，賽力斯汽車智慧工廠沖壓車間采用了先進的全自動沖壓生產設備，每分鐘能生產10個沖壓件;同時還通過100%智能化工序，實現了3分鐘一鍵換模和自動裝箱，生產效率和生產精度均處于世界領先水平。在焊接車間，整條焊接生產線機器人多達344臺，配合Arplas無痕焊接工藝、AI視覺檢測裝置、視覺定位抓件、激光在線檢測等多項行業領先工藝，實現了上料、輸送、焊接、涂膠、輥邊等工作的100%自動化，并保證了焊接的精確性。涂裝車間，則采用豪車同源涂裝設備，世界級噴涂工藝及環保材料，確保車身的高品質及高效率噴涂。而在車輛制造的最后一步——總裝車間，各種零部件得以按照標準工藝與質量要求裝配成完整的問界新M7。

　　嚴苛品控 保障精品

　　除了領先的智能制造實力，賽力斯汽車智慧工廠還擁有三大嚴苛品控管理。在質量理念方面，以智能制造為依托并融合全過程質量自動化，其搭建了質量檢測數字化平臺和管理體系，借此可抓取每一臺車生產過程中的9萬多項特性數據，并與合作伙伴聯合品控，堅持“一車一體檢”，做到100%合格才能出廠。

　　在品控標準方面，工廠實現了每一個零部件“一進一出”全時全量自動化檢測。比如，供應商端對關鍵零部件100%采用高精工藝設備制造，保障零部件質量穩定與一致性;而工廠端則對關鍵來料零部件進行多達上千項目檢測，確保全零部件裝車時100%合格。

　　在高精檢測方面，依托物聯網、5G、AI、大數據等技術，賽力斯汽車智慧工廠引入科學的防錯和監測手段，構建了功能強大的質量自動化體系。其智能化產線，不僅擁有100余項防呆防錯，讓生產過程不產生缺陷，還有約600個自動檢測點、70余個AI監測點以及約3000項先期質量問題攔截，讓生產過程不遺漏缺陷，從而實現研產供銷服全過程的質量自動防錯、監控、攔截、追溯，保障了問界新M7整車的高品質下線、交付和使用。

　　值得一提的是，為了盡早交付問界新M7，賽力斯汽車智慧工廠節假日無休，凝心聚力，加速產能提升。不僅如此，賽力斯汽車還聯合供應鏈新投超10億資金，新增人力超2萬，同時智慧工廠新增1個班次，每天22小時連續生產，全力以赴保障新車的高品質交付。

　　通過此次深入車間參觀并與眾多機器人“親密接觸”，媒體不僅感受了數字化、智能化生產所帶來的革新，更基于工廠層層的自動化生產、AI檢測及品控標準，對問界新M7的高質量交付充滿期待。目前，賽力斯汽車智慧工廠每日均有大批新車陸續發運，定不負期待。

?